洗衣凝珠作为继洗衣粉、洗衣液后的第三代洗涤产品，早已走进千万家庭。可谁承想，这个“舶来品”初期既不适应中国洗涤习惯，核心水溶膜技术还价格高、定制难，连15分钟快洗都实现不了。今天，我们走进广州的一家日化企业，看它如何“破局”造出中国人自己的洗衣凝珠。
实验室里，新老凝珠的水溶性测试正在进行。如今的凝珠，在常温水中，不到1分钟，内容物就能释放溶解。这在依赖进口膜的初期，根本无法实现。
被限制那就自己闯。为了造出适配中国冷水快洗的凝珠，企业联合国内材料、设备供应商，攻关水溶膜特性，同步研发洗涤原料。
然而，研发之路充满期待与失落，新试验膜做成凝珠就漏液、一捏就破是常事，团队只能反复调整膜的配比、结构和工艺参数。
历经上千次实验、无数次失败，他们终于研制出冷水速溶凝珠，填补国内水溶膜空白——凝珠总成本降了约30%。
国产凝珠成功“破局”后，研发并未止步。消费者要的不只是洁净，还想要杀菌、柔顺、留香“一站式”解决。可单效变多效不是简单“做加法”，不同成分“打架”、酶活性易失活……研发团队的“进阶之路”挑战重重。
工作人员告诉记者，洗衣凝珠多效合一的最大难题，是让“脾气不合”的成分和平共处。
不断遇到问题，不断解决问题，凭着这股韧劲，团队一路“升级打怪”，目前已开发出单腔、双腔到三腔的50多款凝珠，实现“六效合一”。如今，这些“中国造”凝珠在低温快洗和洗涤功效上远超国外品牌。
国产凝珠站稳脚跟后，企业也开始思考：如何让自身研产能力“辐射”全行业？他们整合资源搭建了日化产业互联网平台，从研发到供销一站式服务，帮助上下游中小企业降本提速。
实验室里，研发人员正根据平台订单定制洗衣液，把三款香型的香精加入基底，小样很快就能成型。
负责人介绍，平台整合了原料、香精、包材等供应商及全国55个生产基地，链接200多名高校、科研机构研发人员。用户在平台勾选需求下单，就能拿到量身定制的产品。以往中小企业新品从研发到生产要2个月，现在最快20天就能交付。
原材料采购是中小企业的“成本关”。一家合作企业的采购人员告诉记者，合作近1年，平台供货占比已达60%，采购成本降了8%以上。以前找新供应商要耗大量时间，现在平台能快速匹配包材、原料和代工，既控成本又提品质。
工作人员告诉记者，平台成立4年，已链接6000多家上下游企业，入驻商家306家，提供67类、超3100个SPU原材料，基本覆盖日化厂家需求。目前原材料交易总额近55亿元，帮中小企业降本超2亿元。
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